Tava pentru albirea dinților de la Gemeili Tech utilizează tehnologia de turnare a cauciucului siliconic lichid. Cauciucul siliconic lichid (LSR) este un elastomer de înaltă{1}}performanță, în două-părți de platină-, renumit pentru combinația sa excepțională de proprietăți, făcându-l un material de alegere pentru aplicații solicitante din diverse industrii.
Materia prima siliconica
Clasificarea siliconului
Diferența dintre siliconul lichid și siliconul solid
Aspect:
- Silicon lichid: este lichid și are fluiditate înainte de întărire;
- Silicon solid: este în stare solidă și nu are fluiditate.
Aplicație:
- Silicon lichid: utilizat pe scară largă în produse industriale, bunuri de uz casnic, consumabile medicale și produse alimentare, poate intra direct în contact cu corpul uman și cu alimentele;
- Silicon solid: utilizat în general în produsele industriale și în necesitățile zilnice.
Siguranța mediului:
- Silicon lichid: vulcanizat cu platină, non-toxic și inodor și un material de calitate alimentară foarte sigur-.
- Silicon solid: vulcanizat cu compuși de peroxid, cu miros de agenți de vulcanizare sau de mascare și este un material prietenos cu mediul.
Mod de productie:
- Silicon lichid: producție complet automatizată; ciclu scurt de producție; materialul nu necesită pre-prelucrare, ceea ce îl face mai eficient și economisește-manopera; potrivit pentru turnarea prin injecție-duală.
- Silicon solid: necesită procese precum dozarea, amestecarea cauciucului, tăierea cauciucului și alimentarea manuală.
Cauciuc siliconic lichid (LSR)
- Cauciucul siliconic lichid este comparat cu cauciucul siliconic vulcanizat solid-la temperatură ridicată. Este lichid înainte de întărire și devine un elastomer după întărire.
- LSR este fabricat de obicei din cauciuc de bază de GML Tech (cauciuc brut polimetilvinil siloxan) și agent de reticulare (polimetil hidrogen siloxan) sub influența unui catalizator (complexe de metale tranziționale, cum ar fi platină, nichel, rodiu etc.), rezultând un elastomer cu o structură de rețea.
- În funcție de diferite aplicații, pot fi adăugate și alte materiale de umplutură, cum ar fi siliciul fumos sau precipitat, oxidul de fier, dioxidul de titan și negru de fum. Pentru a produce LSR transparent, rășina siliconică poate fi folosită și ca umplutură.
- Două componente: Componenta A (conținând catalizator de platină) și Componenta B (conținând agent de reticulare)
Reacția de adiție a LSR
- Catalizator: complexele de metale de tranziție din grupa XIII din tabelul periodic prezintă toate cataliză de adiție, dar platina (Pt) și compușii și complecșii săi sunt utilizate în mod obișnuit în LSR.
- Platina, ca catalizator, este utilizată în mod obișnuit în procesele de reacție chimică, petrolieră și industriale
Vulcanizare
Semnificația științifică a vulcanizării ar trebui să fie „reticulare” sau „punte”, care se referă la procesul de formare a unui polimer asemănător rețelei-de la un polimer liniar prin reticulare. Din punct de vedere fizic, este procesul de transformare a cauciucului plastic în cauciuc elastic sau cauciuc dur. Semnificația „vulcanizării” nu cuprinde numai procesul real de reticulare, ci include și metodele utilizate pentru a produce reticulare.
Procesul implică macromoleculele de cauciuc care suferă o reacție chimică cu agentul de reticulare sulf atunci când sunt încălzite, rezultând o structură de rețea tridimensională prin reticulare. Cauciucul după vulcanizare este denumit cauciuc vulcanizat.
Vulcanizarea este procesul final în prelucrarea cauciucului, care are ca rezultat un produs din cauciuc finalizat și practic.
În structura de rețea a cauciucului, densitatea legăturilor încrucișate-de sulf (unde numărul de atomi de sulf n este Mai mare sau egal cu 1; în timp ce numărul de atomi de sulf-neîncrucișați este Sx sau Sy) determină gradul de vulcanizare a cauciucului. În procesul practic, acesta din urmă este judecat pe baza proprietăților fizice și mecanice macroscopice ale compusului de cauciuc sau a modificărilor vâscozității cauciucului.
Caracteristici de performanță LSR
Non-toxic, potrivit pentru aplicații medicale și alimentare:
- Este ne-toxic pentru oameni, inodor și fără gust;
- Siguranța și degradarea mediului;
- Nu produce substanțe toxice sau nocive în timpul arderii (produsul principal de ardere este SiO2);
Rezistenta la rupere, rezistenta, rezistenta la ingalbenire, rezistenta la apa si hidroizolatie;
Rezistență la intemperii: datorită energiei ridicate a legăturilor Si-O, care este mai mare decât energia radiațiilor ultraviolete, nu se descompune ușor de razele ultraviolete și de ozon. Prin urmare, are o rezistență bună la razele ultraviolete, ozon și îmbătrânire (materiale precum acoperiri, materiale plastice de construcție, produse din cauciuc etc., atunci când sunt aplicate în aer liber și supuse testelor climatice, cum ar fi daunele globale cauzate de lumină, căldură, frig, vânt, ploaie și bacterii, rezistența lor se numește rezistență la intemperii)
Rezistență la temperatură: rezistență excelentă la căldură și frig, menținând o elasticitate bună chiar și după utilizare pe termen lung{0}}în intervalul de temperatură de la -50 grade până la 200 grade, fără a se topi sau fragiliza (produsele speciale pot rezista la temperaturi de până la -110 grade);
Performanță de izolație electrică: Proprietăți excelente de izolare electrică, pierderile sale dielectrice, rezistența la tensiune, rezistența arcului electric, rezistența la coroană și rezistivitate fiind printre cele mai bune în materiale izolante, iar performanța sa electrică fiind afectată minim de temperatură și frecvență;
Inerție fiziologică: Compușii polisiloxani sunt printre cei mai puțin reactivi compuși cunoscuți. Sunt foarte rezistente la îmbătrânirea biologică, nu provoacă reacții de respingere în corpurile animalelor și prezintă bune proprietăți anticoagulante.
Respirabilitate: Filmul din silicon prezintă o respirabilitate superioară în comparație cu foliile obișnuite din cauciuc și plastic;
Înainte de întărire, LSR prezintă vâscozitate scăzută, întărire rapidă, subțiere prin forfecare și un coeficient ridicat de dilatare termică, făcându-l potrivit pentru producția mecanică în masă, rapidă și repetitivă prin turnare prin injecție.
De continuat...